在數(shù)控切割中，由于數(shù)控系統(tǒng)即控制器沒(méi)有使用好，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)面臨著諸多切割質(zhì)量問(wèn)題，普遍存在包括切割引割點(diǎn)過(guò)燒、切割拐角過(guò)燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問(wèn)題，造成鋼材浪費(fèi)氧氣是數(shù)控火焰切割機(jī)中不可缺少的因素之一，首先切割氧流要提供燃燒空間使金屬 燃燒，其次要提供足夠的氣流壓力把燃燒生成的氧化物從切口中吹落。因此，切割氧的 純度、流量、流速和氧流形狀對(duì)氣割質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。數(shù)控切割優(yōu)點(diǎn)：數(shù)控套料軟件通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。數(shù)控切割機(jī)則通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動(dòng)控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。
數(shù)控等離子切割機(jī)的工作場(chǎng)地，工作環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較惡劣的，金屬粉塵比較大。因此，必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行的清洗保養(yǎng)，應(yīng)由人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作。安全操作：1. 數(shù)控等離子切割機(jī)是一種精密的切割設(shè)備，所以對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）。2. 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并且能熟練操作的，非者勿動(dòng)。 3. 在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界的干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平臺(tái)上，板材不可以超過(guò)切割的范圍（注意：在吊裝時(shí)要小心）。數(shù)控切割機(jī)對(duì)系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個(gè)方面：1．是否可連接各調(diào)高升降體，實(shí)現(xiàn)割炬處遠(yuǎn)程操作，從而特別方便割炬處對(duì)位移動(dòng)；2．是否對(duì)同種零件，可直接簡(jiǎn)單輸入切割數(shù)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)大批量切割；3．是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式，現(xiàn)場(chǎng)編程非常簡(jiǎn)單明了。 客觀的來(lái)講，數(shù)控等離子切割機(jī)它自身又有著非常強(qiáng)大的一個(gè)優(yōu)勢(shì)機(jī)架，整體都是采用焊接的一個(gè)結(jié)構(gòu)，整體是非常的堅(jiān)固的，能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過(guò)程當(dāng)中遇到的一個(gè)問(wèn)題，并且能夠使用非常久的一個(gè)時(shí)間，而這個(gè)工具的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是在于它的切割速度非常的快，而且因?yàn)槭菙?shù)字化的控制。
數(shù)控切割機(jī)型號(hào)選擇，這個(gè)是金屬生產(chǎn)企業(yè)需根據(jù)自身的產(chǎn)能情況，企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行適合選擇，不能一味追求高功率，容易造成大材小用。等離子發(fā)生器器功率小了，效率跟不上。所以要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行選用。數(shù)控切割機(jī)種類(lèi)，不同的數(shù)控切割機(jī)，做的工藝不同，整套設(shè)備的價(jià)格也自然不同。例如華宇誠(chéng)數(shù)控的臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)、龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)等等一系列的設(shè)備，價(jià)格都不相同。所以說(shuō)，金屬加工企業(yè)在選擇時(shí)，要根據(jù)自身的需求，加工什么類(lèi)型的材料，需要多大功率的等離子發(fā)生器?等進(jìn)行選擇?？拷懈顢嗝嫦逻吘壧?，割紋超前量太大??，F(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因：1.割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；2.割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題，使風(fēng)線不正、傾斜。在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量。現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因：1.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；2.風(fēng)線受阻變壞。
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